压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分；就滤板材质不一，有PP、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。

1、进浆脱水：但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在物料泵输送的强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水，原动力是物料泵的进料压力，一般情况下，料泵压力越高，挤压的滤饼越干，初始滤饼的含水率取决于料泵的压力性能，如需进一步压干滤饼，可以诶采取挤压脱水，如隔膜压榨，油缸二次加压等;

2、挤压脱水：进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜或PP隔膜压榨的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。挤压脱水还有一种新型的压榨装置：油缸二次加压，进一步压缩板框周边调紧压簧，芯板推进改变滤室空间，压实滤饼（初始滤饼厚度40mm，可压缩至20mm甚至15mm），强迫滤饼脱水！

3、风吹脱水：进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。

4、单/双面脱水：若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的都是为了尽可能地降低滤饼水份。

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