影响压滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性，单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。

首先要考虑选滤室结构的选型，滤室结构主要有：板框式和厢式量大类，板框式压滤机为一板一框式结构，能承受的过滤压力较低（通常小于 0.6MPa ） , 适合滤纸等强度较低且经常更换的过滤介质；厢式压滤机的滤板为厢式结构，能承受的过滤压力更高（可达 3.0MPa ），厢式压滤机使用范围更广，又分为：隔膜压榨型，普通型，快开式等。压滤机的大类选型好了，接下来就是要考虑压滤机的具体配置了，我们搜集和整理了以下的配置：

自动拉板系统：属于辅助卸饼功能，在过滤完成后，拉板机械手可自动拉开滤板卸饼，不但提高了压滤机的工作效率，而且减少了操作人员的劳动强度，还可以减少人为因素造成的滤板排列不整齐。

曲张系统：属于辅助卸饼功能，通过曲张臂，撑开滤布，使滤饼处于悬空状态，在自重的作用下脱落。适用于滤饼较难脱落的物料业。属于辅助卸饼功能，在曲张系统的基础上增加了振打装置，在曲张臂撑开滤布时，用气缸迅速振打滤布吊杆，在拉力弹簧的作用下吊杆迅速回弹，从而使滤饼从滤布表面脱落。适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。

翻板接液系统：属于配套装置，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板， 在过滤过程中两个翻板面处于闭合状态，可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水导入旁边的积液槽，以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。该系统占用空间小，运行可靠，深受用户欢迎。我公司的翻板接液系统，已达到国际先进水平

导料斗：属于配套件，安装在压滤机下方，在滤饼脱落时，将其导入指定的收集槽或输送装置上。属于配套装置，安装在压滤机下方，用于收集滤饼，在滤饼脱落时，斗门关闭，当滤饼达到排放要求时，斗门打开排料，通常采用液压控制。对于粘度较大较难脱落的滤饼可加装振动装置。

储泥斗：压滤机、导料斗安装就位后。 可根据现场位置需要（若设备安装在楼上），下方设计安装泥饼储泥斗，容积一般为单次卸饼量的2至3倍，泥斗下方配有自动闭合装置，当泥斗的滤饼储存有一定量时，再打开闭合装置，张开口进行卸饼作业。

抬高支架：属于配套装置，对于使用输送装置或因其它要求，需抬高压滤机时，可选用此装置，我公司可根据用户要求量身定做。

物料输送系统：压滤机、输送机就位后，配作斜料斗；机架支脚加高；增加槽钢连接支脚。采用电滚筒传动输送带, 设皮带纠偏装置，皮带出料处设导料槽。（可以接驳压滤机PLC程序；实行自动控制）。

滤布冲洗系统：属于配套装置，安装在压滤机主梁上方，带有自动行走功能，通过阀门切换用高压水（压力可达 10MPa ）自动冲洗滤布。有单面冲洗和双面冲洗两种结构，其中双面冲洗带有毛刷，清洗效果最好。我公司的双面冲洗滤布装置，已达到国际先进水平

PLC控制系统：采用西门子、施耐德等国际品牌的PLC 模块，可带有文本显示器、人机界面系统，并可根据用户的需求，增加各种通讯协议接口，实现与 DCS 等控制系统对接。

安全光幕：属于保护功能，安装于压滤机侧面或上面，可起到喷料保护、操作安全保护，也可起到拉板暂停作用，方便卸饼操作。

嵌入式滤布和滤板：一种特殊的滤布结构和安装形式，可解决滤布毛细渗漏问题，特别适用于易挥发、编制、易爆和具有毒性的物料过滤，也适合于环境要求较高的场合。与普通滤板相比，增加了隔膜压榨功能（压榨压力可达 2.0MPa ），可进一步降低滤饼水分，缩短过滤周期，提高过滤速度。

防爆压滤机：适用于有防爆要求的场合，防爆等级为： DBT 。 电气采用防爆电机和专用防爆电控箱控制； 液压阀采用专用防爆换向阀，性能可靠；所有接触开关及按线盒达到防爆要求。

上悬梁式压滤机：特别适合于强酸强碱环境下的过滤，能很好解决腐蚀问题。

一般压滤机的标准配置（即默认配置）为：厢式压滤机，液压压紧，自动保压，明流不可洗，单出液，常规配方的滤板和滤布，以上列举是压滤机选型过程中，除了标准配置外，要考虑是否另外选型哪些部件，抑或根据工况或工艺需求，具体按实际要求而定。

如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。