一、板框压滤机和厢式压滤机工作原理

压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种，作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500型，过滤面积由0.5m2~500m2，滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式；耐热温度0~120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从0.2~1.6Mpa，板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤、聚丙烯、不锈钢等供选择。板框压滤机属于间歇式加压过滤机，具单位过滤面积占地少，对物料的适应强,过滤面积的选择范围宽,过滤压力高,滤饼含湿率低,固相回收率高,结构简单,操作维修方便,故障少寿命长等特点,是所有加压过滤机中结构简单、应用较广泛的一种机型。压滤机一般按其滤室结构分，可分为板框式和厢式（带或不带隔膜）二大类，按板框排列型式分，则有卧式与立式之分。我国压滤机型号规格表示方法如下：从左到右：型号（B——板框式，X—厢式），液流型式（A——暗流式，M——明流式），是否带隔膜（G——带隔膜压榨，无代号为不带隔膜），操作方式（S——手动，Z——自动，无代号为液压压紧），过滤面积（单位为㎡），板框尺寸（单位为㎜），板框材质（U——塑料材质，X——橡胶，无代号为铸铁）。

板框压滤机结构和工作原理：

由安装在主梁上的一组滤板和滤框交替排列（板框式）或由若干块凹形滤板依次排列（厢式）而组成的。每块滤板两侧面均覆有滤布，形成以滤布为壁的滤室。工作循环为闭板→过滤开始→过滤结束→滤饼洗涤和压榨→开板→滤饼剥离和卸除→滤布洗涤。滤布固定式自动厢式压滤机：滤布固定式自动厢式压滤机与板框压滤机相比具有以下明显优点：（1）采用了厢式滤板，便于卸料；（2）滤板压紧时可以实现自动保压；（3）设有滤液移动装置，实现了自动拉板；（4）设有滤布振打装置，滤饼卸除完全；（5）设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布，提高了过滤效率；（6）设有电控系统，实现了操作程序自动控制。

工作原理：厢式压滤机工作时首先将滤板压紧，然后启动进料泵将料浆压入各个滤室内进行过滤，固体颗粒留在滤室内，滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口，排出机外。过滤结束，启动洗涤泵将洗液通入滤室洗涤滤饼，然后通入压缩空气进行吹风干燥；吹风结束后，将滤液槽从压滤机底部移开，接着主油缸启动，将压紧板拉回，头块滤室里的滤饼从张开的滤布上落下，当压紧板到达预定位置时，位于横梁两侧的拉板装置将滤板一块接一块地依次拉开，因滤板间的滤布呈张开，故滤饼很容易因自重自然下落，对于难剥离的滤饼，可借助滤布振打装置使滤饼迅速剥离卸除。滤饼全部卸除后，主油缸启动，推动压紧板将全部滤板合在一起压紧，至此一个工作循环完成。清洗滤布可在卸料后进行，或若干个工作循环后清洗一次。通过清洗喷嘴喷射出高压水进行清洗。

滤布固定式压榨型自动厢式压滤机：滤布固定式压榨型自动厢式压滤机除具有无隔膜压榨型的六种优点外，还采用了隔膜压榨技术，进一步降低滤饼水分，另外还可在滤室的料浆不充满情况下过滤，滤饼厚度可以随意选择。

工作原理：滤布固定式压榨型自动厢式压滤机滤板布置是采用厢式与隔膜滤板交错排列，工作原理与无隔膜压榨型的大体相似，只是在过滤和洗涤结束后，通入压缩空气（或水），使橡胶隔膜鼓胀，对滤进行挤压，可使滤饼进一步脱水。采用压缩空气时，压榨阶段压力一般为0.6Mpa，采用高压水时，压榨强度可达2.0Mpa以上。

隔膜滤板：又称隔膜压榨装置，是压榨型厢式压滤机特有部件，通常为平隔膜滤板。由两块橡胶隔膜和一块光面滤板组合而成，橡胶隔膜分别固定在光面滤板的两个面上，橡胶隔膜的一个面上铸有由小凸台组成的排液沟槽，另一个面是光面。橡胶隔膜是用软橡胶或聚丙烯材料压制而成的。平隔膜与光面滤板上的进料口和排液口处需密封，常用的密封方式有三种：一种为锁母密封，即用正反锁母将平隔膜开口处与光面滤板卡紧，另一种为压板密封，主要用于进料口处，即用压板压在平隔膜开口处，然后用平头螺钉固定；第三种是用平头螺钉固定，压紧时密封，主要用于固定平隔膜的固定，即用平头螺钉固定；第三种是用平头螺钉固定，压紧时密封，主要用于固定平隔膜的固定，即用平头螺钉将橡胶隔膜固定在光面滤板的周边上，当滤板压紧时才能产生密封。排液口多采用锁母密封。

滤布单行走式自动厢式压滤机

滤布单行走式自动厢式压滤机的各滤室的滤布自成体系，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸除时，滤布张开角度大，易自动卸除，滤布在上升过程中内外均可得到清洗。

工作原理：滤布单行走厢式压滤机目前均采用顶部进料方式，与滤布固定式压滤机的工作不同处在于滤浆从顶部进料，经过滤、洗涤和压榨脱水后，油缸启动将各滤室同时打开，滤布包着滤饼向下行走，滤布两个下端在转辊处作U形弯，滤布越向下行其张角越大，这样滤饼很容易从滤布上剥离落下。滤饼卸除后，滤布开始上升，同时高压水对滤布的两侧进行清洗涤。返程结束时，滤布到达原位，清洗也即停止，滤板经合板、压紧可进行下一工作循环。

滤布概况：滤布分为纺织滤布和无纺滤布,也简称为滤布和无纺布。滤布是由经纱和纬纱织成的。在纱与纱之间和纺纱的纤维之间有空隙。滤布纱线之间的空隙起过滤作用，而纤维之间的空隙则起毛细管作用，液体在一定压力下才能通过这些空隙。滤布的空隙率为50%，过滤机理属滤饼过滤。（密度：一般为200-300目，加密的程度有的可以达到300目以上）无纺布是通过机械的、热的、化学的及其组合方法，将纤维结合成的布状物。那些用抄纸制成的片状布或毡子不是无纺布。无纺布的纤维互相纠缠在一起，形成的空隙虽不规则分布较均匀，空隙率约为80%。如果对无纺布的表面进行特殊处理，造成形状多样而排列不规则的孔，它便能在低差下过滤微小颗粒。无纺布过滤从机理上讲为深层过滤和滤饼过滤。

二、压滤机技术参数计算：

型号:XYJ20/800-B 壹台:

一,过滤总面积:20M2

1个滤室=1 M2 1块滤板=0.5 M2 因,1块板总面积为0.64 M2(0.8×0.8)那么,每块板过滤利用率=77%

二,滤室总容积:320L

滤渣(饼)总质量=320dm3×ρ(物料密度)=320×103ml×ρ(物料密度)= 320×ρ(kg) 1ml=1 cm3

物理学公式:质量(m)= ρ(密度) ×v(体/容积)

1kg水=103ml×1,(因为水的密度ρ=1)

滤液总质量=滤渣(饼)总质量÷含固率

三,电机功率:1.5kw

用电量=1.5°×h(工作一次压紧时间)

物理学公式: 1°用电量=1kwh

四，过滤（进料）压强:≤1Mpa

压强P=1Mpa=1N/mm2=10kg/cm2

1kg力(过滤压力)=9.8 N/mm2≈10 Mpa

物理学公式:1kg力=9.8N≈10N

五,液压工作压强≤27Mpa: 压紧力≤540KN

物理学公式:压紧力(F)=作用面积S×压强P

压紧力：

(F)=27mpa×(8cm)2×3.14=27mpa×20096cm2=270kg/cm2×200.96cm2=270×200.96kg≈540×100kg=540KN

三、压滤机的使用和选型：

1）压滤机在使用前，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。

2）新的滤布换上去时，开始由于毛细孔的原因，有泄漏情况，解决此的办法：调整进料压力，利用回流管进行卸压，待到料浆填满时，可以恢复正常压力；或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏；

3）对于脱水快的物料，可以用逐步送料法进料，以避免料浆送不到头就阻牢：将压紧板端的几个滤室出液阀打开，其他的关闭，待料送到头时,再逐步开启其他阀们，逐步到全部打开！

4）压滤机横梁发生“弹性变形”时：将滤板排向变形梁内弧方向排列，压紧后可以“复位”；有条件的，将压滤机单头吊起，摆正位置即可；若是产生塑性变形，则要借助“外力”矫正（千斤顶等）

5）压滤机的处理量选型：滤室容积≈（进料泵的流量M3/h×料浆的含固率）÷滤饼的含固率 ；不同物料过滤性质和周期不同！

备注：进料过滤时间要看具体物料和工况等种种原因，很难有一个固定的说法，脱水性好的物料和粘性物料进料和卸渣时间相差也很大一般经验：一般常规40平方以上一个过滤周期为2.5-3小时（进料—过滤---洗涤—压榨—卸饼）， 621滤布在180-200目左右。 对于含固率特小的悬浮液，可以采用双头进料的方式来加快进料时间

6，进料泵的(经验)选型：一般凭经验：对进料泵的排量选型：315-500：选用1-3M3/h；630-800：选用4-12M3/h；920-1000：选用15-40M3/h；1250-1600：选用50-70M3/h

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