(一)机器的安装

1、整机吊运

压滤机整机吊运时，如果设备较大，可先将可移动的滤板卸下，以减轻起吊重量，注意切不可将滤板表面损伤，机架安装好后，滤板按原来顺序放回。起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心，钢丝绳选择合理，钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。

2、压滤机的安装

一般情况下，压滤机应水平安装于混凝土基础结构架上，止推板支脚用地脚螺栓固定，油缸座支脚不固定，以保证主梁在受力状况下有一定的轴向位移。基础应采用水泥二次灌浆而成，基础平面需光滑，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。安装时，机架应进行水平及对角线校正。安装地点离处理物料场地越近越好，为了卸料时便于操作，机架周围留一米左右的空间。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电气元件受损，影响正常工作。滤板的排列顺序应以出厂时的排列顺序为准，不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布可用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配，并在进料管路上安装回流管和压力表，以保证压力调节的需要。如机型为可洗的，洗涤泵的选择要求与进料泵相同，但洗涤水压力应略高于进料压力。应在进料泵前安装粗过滤装置，以防止垃圾杂物进入泵和机器内损坏机件。进料时，慢慢旋转进料阀门，使压力逐渐升高。进料总阀门的安装应靠近止推板。液压站安装的位置可根据用户实际场地而定，安装时应避免其它料浆混入油箱中，影响液压元件动作的灵敏性，甚至损坏液压元件。

3、管路系统的安装

管线的安装可根据管口图及管线布置图，并结合用户单位现场实际情况进行安装，但应注意管线的安装、使用及维修必须方便，管线不得接错，管线应尽量短。此外，压滤机还可根据需要配备空气压缩机一台，储气罐一只，以供吹气用（隔膜机型选配）。以上设备及各种阀门均由用户自备，也可由我公司代配。进料泵的选择，可根据流量、颗粒度、粘度等要求而定，但压力不能超过压滤机可承受过滤压力（详见说明书）。

（二）压滤机的调试

1、检查整机

(1)将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、放松油管是否安装正确，电接点压表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。

(2)将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。

(3)检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨（隔膜机型）等管路、阀门的配置是否正确、合理。

2、电控液压调试（具体操作程序见：六、操作规程及使用方法）

(1)当以上所需检查的各项目确认无误后，向油箱内注入干净的液压油至规定油位。接通电源，先点动“压紧”按钮，观察电机是否沿顺时针方向正转。然后将高压溢流阀压力调至2Mpa左右，控制油缸活塞前后反 复走动数次，以排尽油缸内空气。

(2)首次压紧上压时，将压力调到10Mpa，压紧后观察机架各连接处是否正常，主梁是否有变形现象。 如一切正常再将压力分别依次调高，每调高一次观察一次。如果异常情况需马上停止，并放松滤板，待查明原因后重新调试。

(4)设备压紧，查看油压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机。在保压状态时，观察油压保压情况，在第一次上压时，压力下降速度≤3Mpa/10min为正常，当压力降至电接点压力表下限后，电机自动启动上 压，第二次压降速度≤2Mpa/20min属正常，来回试验三次。

3、过滤部分调试

(1)压紧滤板并保压。

(2)打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气（可洗机型）阀门，进料阀门打开三分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。一般明流机型待过滤5-10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10-20分钟。

（1）压紧滤板：按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动停止，压滤机进入自动保压状态。

（2）进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

（3）洗涤滤饼（适合于可洗机型）：过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。

（4）压榨滤饼（适合于隔膜机型）：将进料阀门关闭，打开压榨管进水阀门，关闭出水阀门，开始往隔膜板进气/水压榨滤饼；待水咀几乎无液体流出时，停止压榨，关闭压榨管进水阀门，打开出水阀门，将隔膜板内气/水完全释放，清空压力。

（5）放松滤板：先按“停止”按钮，取消保压状态，再按下“放松”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（6）拉板卸饼（适合于自动拉板机型）：按下“自动拉板/拉板向前”按钮，拉板系统开始工作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板过程中可拉动设备两侧的拉线使拉板暂停，当拉板全部完成后，机械手会自动回到初始位置并停机。

（7）清洗整理滤布：拉板卸料结束后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

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