1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
以上就是造成压滤机滤板损坏的根本原因，为此，对应故障的排除的方法如下：
1)、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2)、完成这个周期，减少滤板容积
3)、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4)、仔细清理滤板，修复滤板；
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
修复步骤：
1) 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
2)、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好
3)、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
4)、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
5)、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。