以下是详细内容：

一、清洁工作
1、机身清洁：每次使用后，及时清理压滤机外部的残留物料，避免物料堆积和干结。对于粘在机身上的物料，可以使用湿布或软毛刷进行擦拭。例如，在食品行业中使用的压滤机，若残留有食品原料，长时间不清理会滋生细菌，还可能会腐蚀机身。
2、滤布清洁：滤布是压滤机的关键部件，过滤完成后，要将滤布冲洗干净。一般采用清水冲洗的方式，对于堵塞较为严重的滤布，可以使用温和的清洁剂进行浸泡后再冲洗。例如在处理污水的压滤机中，滤布很容易被泥沙等杂质堵塞，定期清洁滤布能保证过滤效果。

3、滤布清洗和更换：正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤。布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

二、检查工作
1,、检查各部件连接情况：定期检查压滤机的各个连接部位，如螺栓、螺母等是否松动。如果连接部位松动，可能会导致设备运行时产生振动，甚至出现部件脱落的情况，影响正常工作并可能引发安全事故。应使用合适的工具定期紧固连接部件。
2、检查滤板和滤框：检查滤板和滤框是否有变形、破裂等情况。如果滤板出现变形，会导致密封不严，过滤时就会出现滤液泄漏的问题；滤框破裂可能会使整个过滤过程无法正常进行。发现损坏的滤板和滤框应及时更换。检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

三、检查液压和电器系统：新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。对于液压驱动的压滤机，要检查液压油的油位和油质。油位过低会影响液压系统的正常工作，而油质变差可能会导致液压元件的磨损加剧。应定期补充或更换液压油，同时检查液压系统的管路是否有泄漏的情况。如果发现管路有渗油现象，要及时维修或更换管路。电气控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

四、润滑工作
1、活动部件润滑：压滤机的活动部件，如丝杆、轴承等，需要定期添加润滑剂。润滑剂的种类和添加周期要根据设备的使用说明书来确定。例如，一般情况下，丝杆可以每隔一个月左右涂抹一次润滑脂，以保证其活动顺畅，减少磨损。
2、液压系统润滑：液压系统中的一些部件，如活塞杆要定时涂抹润滑油脂。如油泵也需要适当的润滑。良好的润滑可以降低部件之间的摩擦，减少能量损失，同时延长部件的使用寿命。
五、其他维护工作
1、防腐处理：如果压滤机在腐蚀性环境中工作，如处理化工废水等，需要对设备进行防腐处理。可以采用涂漆、电镀等方式来保护设备表面，防止设备被腐蚀。
2、定期校准：对于一些带有压力、液位等检测装置的压滤机，要定期对这些检测装置进行校准，以保证其检测数据的准确性。例如，压力传感器的不准确可能会导致过滤压力控制不当，影响过滤效果。

3、检查物料温度：过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

4、检查管阀：料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

5、清除残余：工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。

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