XM-UK2000大型滤板，用于洗煤厂脱水用，配套的滤布材质为：单丝，过滤形式为：明流可洗单洗涤方式，滤布采用安装滤布夹固定方式，其做法有两种：一是做成单片的正反两块，二是做成长方形披挂式结构，滤布桩挂好，中心孔用滤布夹将正反两面滤布夹紧固定：

具体做法简要概括如下：

原料准备：

选择树脂原料：可选用高密度聚乙烯、高密度聚乙烯与聚丙烯混合物、高密度聚乙烯和尼龙的混合物、高密度聚乙烯与聚丙烯混合物和尼龙的共混物等作为基础树脂原料。

添加辅助材料：按照一定比例准备石墨粉、相溶剂、消光剂、增白剂及矿物白油。按重量份计，树脂原料、石墨粉、相溶剂、消光剂、增白剂及矿物白油比例为 220-250:2-4:3.75-8.75:0.2-0.3:0.2-0.3:0.15-0.25。

混合搅拌：将上述原料投入搅拌设备中充分混合搅拌，得到混合树脂原料，确保各成分均匀分布。

单丝制备

挤出成丝：将混合树脂原料投入挤出机，挤出前端温度控制在 190-216℃，中端温度 230-260℃，后端温度 240-280℃，使原料通过挤出机喷丝孔挤出形成生丝。

冷却定型：挤出的生丝通过冷却装置进行冷却定型，冷却温度一般控制在 20-40℃，使生丝快速固化成型，获得初步的形状和结构。

牵伸干燥：对冷却定型后的生丝进行牵伸，牵伸分为第一牵伸和第二牵伸，第一牵伸温度为 94-98℃，牵伸比为 4-5.5 倍；第二牵伸温度为 97-99℃，牵伸比为 1.5-2.1 倍。通过牵伸使生丝分子链取向排列，提高单丝的强度和性能，同时进行干燥处理，去除水分等杂质。

收卷分丝：将牵伸干燥后的生丝收卷成单丝轴，然后将单丝轴分丝成多根单丝，便于后续织造。滤布织造

整经处理：将多根单丝放置在整经设备上，分别制作成经纱与纬纱，确保纱线的张力均匀、排列整齐。

织造滤布：通过织造设备，采用合适的织造工艺，如平纹、斜纹等，将经纱与纬纱交织成滤布，形成半成品坯布。

后处理

加热定型：将半成品坯布放入热定型设备中，在 145-155℃温度下进行热处理，使滤布的尺寸稳定，提高其结构稳定性和机械性能。

轧光处理：使用轧光机对定型后的滤布进行轧光，轧光温度为 150-180℃，速度控制在 5-9m/min，使滤布表面更加光滑平整，改善滤布的表面质量和过滤性能，制得洗煤单丝滤布成品。

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